果酱加工生产线
1. 适用于苹果、雪梨、番石榴、火龙果、奇异果、诺丽果、百香果等水果处理。
2. 清洗:气泡式果蔬清洗水槽,利用高压管道水泵进行翻滚式冲洗,然后进入筛选输送平台,人工进行挑选,排除烂掉的或者坏的。
3. 去皮去核:根据各个品种的不同,选择性进行削皮或者除核。
4. 破碎榨汁:将水果先进行破碎,形成小块的颗粒,直接掉入螺杆榨汁机,通过螺杆挤压的方式,把水果进行压榨,液体通过网筛底部排除,残渣通过螺杆从侧面挤出。
5. 周转:单层搅拌桶,利用搅拌的方式防止果汁沉淀。
6. 输送:采用食品卫生级离心泵,输送至下个环节。
7. 过滤:袋式过滤器,采用多级多道过滤,从粗到细。
8. 均质:采用高压活塞式均质机,进一步细化果汁。
9. 脱气:通过真空的原理,除去水果自带的气味(泥土味、农药味等)。10.储存:通过输送泵,输送至卫生级成品储罐,等待灌装。
11. 自动灌装,锁盖、贴标、输送、打包等后续灌装工艺(需要根据客户提供的瓶子、盖子等来确认机器)自动灌装、锁盖完成后续工艺。
12. 自动包装,如果汁需要袋装,需要根据每袋的包装量,包装袋子规格,而选择对应的包装机,入1000ml装,或者2000ml装,或者根据需不需要带真空,来确定是否需要真空包装机。
13. 包装机包装后通过成品输送带一包一包的输送出来。
14. 经过金属探测仪,挑选出带有杂质的包装袋,正常的无杂质的,自动输送到输送带打包。
15.输送到工作平台打包,封箱,如一箱装10包,或者20包,装入箱子,通过自动封箱机打包。
鸡汁加工生产线
广州市蓝垟机械设备有限公司设计的牛腩、鸡汁等调味酱生产线
特点。拥有专业的管材焊接工艺,提供完整的生产线管材布局,包括设计、焊接、抛光,符合食品级要求。
特点。拥有专业的管材焊接工艺,提供完整的生产线管材布局,包括设计、焊接、抛光,符合食品级要求。
1. 酱油储存。
由于即食酱油具有腐蚀性,所以使用防腐食品级塑料PE作为原料罐,用于热配料罐(使用涡轮流量计,然后用泵输送到热配料罐)。
2. 植物油储存。
采用SUS304储油罐,内壁镜面抛光,无盲角,减少罐内沉淀物,用于煎炸罐(采用涡轮流量计,再由泵送至热配料罐)。
3. 输送泵。
采用SUS316L防腐蚀不锈钢离心泵。
4. 冷配料罐。
将粉末/颗粒/膏体/水等原料倒入冷配料罐,然后进行初步搅拌,罐体出口在底部,罐底为锥形模型,用刮刀进行搅拌,可以搅拌均匀,然后通过卫生级转子泵输送到乳化系统。
由于即食酱油具有腐蚀性,所以使用防腐食品级塑料PE作为原料罐,用于热配料罐(使用涡轮流量计,然后用泵输送到热配料罐)。
2. 植物油储存。
采用SUS304储油罐,内壁镜面抛光,无盲角,减少罐内沉淀物,用于煎炸罐(采用涡轮流量计,再由泵送至热配料罐)。
3. 输送泵。
采用SUS316L防腐蚀不锈钢离心泵。
4. 冷配料罐。
将粉末/颗粒/膏体/水等原料倒入冷配料罐,然后进行初步搅拌,罐体出口在底部,罐底为锥形模型,用刮刀进行搅拌,可以搅拌均匀,然后通过卫生级转子泵输送到乳化系统。
5. 乳化。
输送到乳化系统,由卫生级转子泵输送。
采用SPARATE卫生级胶体磨,循环研磨,降低颗粒细度,最细可达到5um,改善口感。
6. 煎炸锅。
使用蒸汽行星夹套锅,倒入牛腩、鸡肉进行高温油炸处理,然后用气动泵抽入热配料罐。
7.热配料罐。
采用电热立式夹套锅,将所有预处理的物料最后搅拌均匀,然后按配料加入调味料,取出所需的调料,用三相转子泵输送到成品罐。
8. 成品罐。
卫生级密封成品罐,上下锥体密封,内部装有自动。CIP清洗球,可与CIP设备连接。
9. 自动装瓶线。
10. 自动包装袋生产线。
采用SPARATE卫生级胶体磨,循环研磨,降低颗粒细度,最细可达到5um,改善口感。
6. 煎炸锅。
使用蒸汽行星夹套锅,倒入牛腩、鸡肉进行高温油炸处理,然后用气动泵抽入热配料罐。
7.热配料罐。
采用电热立式夹套锅,将所有预处理的物料最后搅拌均匀,然后按配料加入调味料,取出所需的调料,用三相转子泵输送到成品罐。
8. 成品罐。
卫生级密封成品罐,上下锥体密封,内部装有自动。CIP清洗球,可与CIP设备连接。
9. 自动装瓶线。
10. 自动包装袋生产线。
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