浓缩调味汁加工生产线
步骤的情况如下
1. 酱油储存：因酱油具有一定的腐蚀性，所以采用耐腐蚀的食品级塑料PE材料作为原料罐，供热罐使用（采用涡轮流量计的计量方式，打入热配罐）。
1. 酱油储存：因酱油具有一定的腐蚀性，所以采用耐腐蚀的食品级塑料PE材料作为原料罐，供热罐使用（采用涡轮流量计的计量方式，打入热配罐）。
2. 植物油储存：采用SUS304储罐，内镜面抛光，无死角，减少桶内藏污纳垢，供炒锅使用（采用涡轮流量计的计量方式，打入热配罐）。
3. 输送泵：采用SUS316L耐腐蚀性不锈钢材质的离心泵。
4. 冷配罐：将粉体、颗粒、膏体、水等原料，投入冷配罐，进行初步的混合，桶体采用底部出料，锥形桶底，搅拌带刮板，可搅拌均匀，然后通过卫生级转子泵输送至乳化系统。
5. 乳化：采用分体式卫生级胶体磨，循环研磨均质，降低颗粒细度，最细细度可达5um, 提升口感润滑度。
6. 炒锅：采用蒸汽式行星夹层锅，放入牛腩、鸡肉等主料，进行高温炒制，然后通过气动隔膜泵抽入热配罐。
7. 热配罐：采用电加热立式夹层锅，将所有的预处理料进行最后的混合熬制，根据配方放入调味品，调配出所需的口味风味，并通过卫生级转子泵，输送至成品储罐。
8. 成品储罐：卫生级密闭式成品储罐，上下锥形密封，内带有自动CIP清洗球，可连接CIP设备。
9. 瓶子自动灌装线，根据瓶子的大小、形状、灌装量来定制自动灌装线。
10. 袋子自动包装线，根据每袋的包装量和袋子大小来定制自动包装机。
馅料加工生产线
步骤的情况如下
1. 蒸汽发生器：多套天然气蒸汽锅串联，输出0.7公斤压力的蒸汽进入夹套锅。
2. 水处理：一级水处理，改善水资源后进入夹套锅。
3. 夹套釜：进料口加装流量计和气动阀，经称重控制器后进入夹套釜；进料，将颗粒状或粉末状或固体物料送入；加热，通过蒸汽加热物料，最高温度为180度；搅拌，用搅拌桨与RV减速电机进行搅拌，搅拌桨滑入釜壁和两侧。
4. 输送：用转子泵输送高粘温度的物料，然后用2800R/M高速研磨物料，细度达到5μm，然后用夹套釜进行二次搅拌和配料，然后进入成品储罐，准备包装或灌装。
5. 后面的加工步骤，包装和灌装，使用真空填料包装机，避免袋内物料变质，保持新鲜，然后检测称重机，然后冷却池，然后烘干机，保持填料袋干燥，然后冷冻，冷冻后的填料袋输送，便于运输和储存。
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