浓缩调味汁加工生产线


步骤的情况如下

1. 酱油储存:因酱油具有一定的腐蚀性,所以采用耐腐蚀的食品级塑料PE材料作为原料罐,供热罐使用(采用涡轮流量计的计量方式,打入热配罐)
2. 植物油储存:采用SUS304储罐,内镜面抛光,无死角,减少桶内藏污纳垢,供炒锅使用(采用涡轮流量计的计量方式,打入热配罐)。
3. 输送泵:采用SUS316L耐腐蚀性不锈钢材质的离心泵。
4. 冷配罐:将粉体、颗粒、膏体、水等原料,投入冷配罐,进行初步的混合,桶体采用底部出料,锥形桶底,搅拌带刮板,可搅拌均匀,然后通过卫生级转子泵输送至乳化系统。
5. 乳化:采用分体式卫生级胶体磨,循环研磨均质,降低颗粒细度,最细细度可达5um, 提升口感润滑度。
6. 炒锅:采用蒸汽式行星夹层锅,放入牛腩、鸡肉等主料,进行高温炒制,然后通过气动隔膜泵抽入热配罐。
7. 热配罐:采用电加热立式夹层锅,将所有的预处理料进行最后的混合熬制,根据配方放入调味品,调配出所需的口味风味,并通过卫生级转子泵,输送至成品储罐。
8. 成品储罐:卫生级密闭式成品储罐,上下锥形密封,内带有自动CIP清洗球,可连接CIP设备。
9. 瓶子自动灌装线,根据瓶子的大小、形状、灌装量来定制自动灌装线。
10. 袋子自动包装线,根据每袋的包装量和袋子大小来定制自动包装机。
馅料加工生产线

步骤的情况如下

1. 蒸汽发生器:多套天然气蒸汽锅串联,输出0.7公斤压力的蒸汽进入夹套锅。

2. 水处理:一级水处理,改善水资源后进入夹套锅。

3. 夹套釜:进料口加装流量计和气动阀,经称重控制器后进入夹套釜;进料,将颗粒状或粉末状或固体物料送入;加热,通过蒸汽加热物料,最高温度为180度;搅拌,用搅拌桨与RV减速电机进行搅拌,搅拌桨滑入釜壁和两侧。

4. 输送:用转子泵输送高粘温度的物料,然后用2800R/M高速研磨物料,细度达到5μm,然后用夹套釜进行二次搅拌和配料,然后进入成品储罐,准备包装或灌装。

5. 后面的加工步骤,包装和灌装,使用真空填料包装机,避免袋内物料变质,保持新鲜,然后检测称重机,然后冷却池,然后烘干机,保持填料袋干燥,然后冷冻,冷冻后的填料袋输送,便于运输和储存。
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