食品膏体生产线
主要针对食品酱料，如XO滋味酱、车仔面调味酱、辣热干面酱包、乌冬面酱、芥末酱等。
主要步骤如下：
煮锅：按配方，将物料依次投入夹层锅，进行加热、搅拌、乳化、冷却。
暂存：将煮锅出来的物料，动过多道过滤的方式，输送到储存罐，储存起来，待用。
储罐：将常温的物料，输送到储罐，进行储存，准备包装。
包装：采用卷膜立式包装机，边加热，边搅拌，边包装。
灌装：采用自动灌装线，灌装、拧盖、封口、贴标、打码、输送等工序。
1. 煮锅：加热采用夹层桶蒸汽的方式进行加热，气动隔膜阀进行恒温。
2. 搅拌采用刮边挂壁的方式，有效方式颗粒沉淀，保护不会粘锅。
3. 乳化采用高剪切均质头，每分钟2800的转数，可以有效细化物料，解决淀粉颗粒过大等问题。、
4. 储罐：采用上下锥形密闭式，配上清洗球呼吸器。确保油汁在储存的时候保持卫生干净。
5. 冷却水采用冷水循环，配合冷却塔，可以有效减少能耗。
6. 包装机自动管道输水系统：采用转子泵配合自动管道，实现数台包装机的自动补料。
7. 包装机：可以采用小袋包装机的240型，1-50ml/袋，也可以采用大包装，如420型520型720型等。
8. 输送带：数台包装机统一汇合到一条输送带，输送至外包车间进行打包。
9. 自动灌装线：根据产量、瓶子形状等特征定制灌装、拧盖、贴标、喷码、输送一整条线。
口服液加工生产线
该套生产线广泛用于口服液、含铁饮料等健康材料，其工艺流程如下。
1. 配置自动CIP清洗系统，可清洗所有连接的管道和机器，并配置有效的清洗球，清洗率可达到99%。
2. 配置水粉混合泵，可对粉体和液体进行高速混合和研磨。
3. 配置电热套锅，对水/粉等物料进行搅拌，加热后达到二次混合。
4. 配料罐，进水口在口部，然后低速搅拌，在口部进行稀释。
5. 储罐，在物料处理后部署卫生密封罐，然后等待包装或灌装。
6. 后面的机器是包装或灌装，配置包装机进行袋装包装，配置灌装机进行瓶装灌装。所有的步骤都是自动操作的，包括包装/灌装/贴标和印刷，封箱等。
所有机器的钢材材质可自行选择，可采用SUS304或SUS316L，完全满足GMP标准，加热资源可自行选择，电加热/蒸汽加热和空气加热，如果你也想购买这套加工线，欢迎联系我。
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