化工液体加工生产线

1. 加热系统:由电加热油锅,自动恒温控制,通过高温泵与乳化桶管道连接。由乳化桶的底部进入,顶部输出。形成一个不断的加热循环加热,最高温度可达300℃。
2. 调配乳化桶:锅体采用三层结构,内层为配料空间,夹层为导热油循环空间,外层为保温材料空间。外层保温层的作用在于减少热量的散发,降低热损耗,从而减少耗电量。
3. 周转罐:采用单层桶体设计,目的式减少发横滨的同时,提高效率。同时作为暂存罐,目的是减少每次配料生产间隔时间,提高产能。
4. 冷却系统:采用工业级风冷式制冷机,提供冷源。桶体为密闭式,内做盘管,不满整个空间。物料通过输送泵在内盘管内部流动。整套盘管浸泡在冷冻液当中,使物料在运动过程中,快速冷却。
5. 灌装系统:采用双头称重式定量灌装,专门针对大同25kg装的熟料桶。进行精准灌装。
6. 搅拌、乳化电机均采用高速电机,选用德国ABB频品牌电机,2800r/min进行高剪切,是多钟不相容的物料,进行破解,使其融合。
7. 电控箱可以定制为一体式,总开关、总电源、总控制,可一键设置。
8. 搅拌乳化桶容积可根据具体容积定制,1000-5000L.
9. 本套设备为一套完整的化工液体加工生产线,含平台,需要用管道、泵连接,为一整套交钥匙工程。


洗发水/洗液称重和配料系统

处理的物料为液体、酱状和膏状,步骤包括制料(称重配料)、乳化、灭菌和包装或灌装,一直以来被广泛用于化妆品物料,如洗发水、沐浴露、面膜和洗面奶等。我们可以根据您的需求,按照您的配方来设计加工机器,通常要有搅拌罐、称重配料罐、乳化机、灌装机或包装机,对于前端的步骤,要根据您的产品配方来配置机器,步骤不固定,可以定制。至于后面的加工,也要根据自己的需求来定制,比如说你要装到瓶子里,是玻璃瓶,还是塑料瓶,你有没有瓶子的图片,或者你要装到袋子里,每袋要装多少毫升,有些果汁也可以用这套机器,这套加工线广泛用于化妆品工业厂的乳液制作和洗发水制作---自动称重和配料加工生产线。