化工液体加工生产线
1. 加热系统：由电加热油锅，自动恒温控制，通过高温泵与乳化桶管道连接。由乳化桶的底部进入，顶部输出。形成一个不断的加热循环加热，最高温度可达300℃。
2. 调配乳化桶：锅体采用三层结构，内层为配料空间，夹层为导热油循环空间，外层为保温材料空间。外层保温层的作用在于减少热量的散发，降低热损耗，从而减少耗电量。
3. 周转罐：采用单层桶体设计，目的式减少发横滨的同时，提高效率。同时作为暂存罐，目的是减少每次配料生产间隔时间，提高产能。
4. 冷却系统：采用工业级风冷式制冷机，提供冷源。桶体为密闭式，内做盘管，不满整个空间。物料通过输送泵在内盘管内部流动。整套盘管浸泡在冷冻液当中，使物料在运动过程中，快速冷却。
5. 灌装系统：采用双头称重式定量灌装，专门针对大同25kg装的熟料桶。进行精准灌装。
6. 搅拌、乳化电机均采用高速电机，选用德国ABB频品牌电机，2800r/min进行高剪切，是多钟不相容的物料，进行破解，使其融合。
7. 电控箱可以定制为一体式，总开关、总电源、总控制，可一键设置。
8. 搅拌乳化桶容积可根据具体容积定制，1000-5000L.
9. 本套设备为一套完整的化工液体加工生产线，含平台，需要用管道、泵连接，为一整套交钥匙工程。
洗发水/洗液称重和配料系统
处理的物料为液体、酱状和膏状，步骤包括制料（称重配料）、乳化、灭菌和包装或灌装，一直以来被广泛用于化妆品物料，如洗发水、沐浴露、面膜和洗面奶等。我们可以根据您的需求，按照您的配方来设计加工机器，通常要有搅拌罐、称重配料罐、乳化机、灌装机或包装机，对于前端的步骤，要根据您的产品配方来配置机器，步骤不固定，可以定制。至于后面的加工，也要根据自己的需求来定制，比如说你要装到瓶子里，是玻璃瓶，还是塑料瓶，你有没有瓶子的图片，或者你要装到袋子里，每袋要装多少毫升，有些果汁也可以用这套机器，这套加工线广泛用于化妆品工业厂的乳液制作和洗发水制作---自动称重和配料加工生产线。